Техническое обслуживание
Техническое обслуживание оборудования (ТО) — комплекс мероприятий по поддержанию работоспособности, предупреждению отказов и своевременному выявлению неисправностей и повреждений оборудования.
Основная цель — безопасная, надёжная и эффективная работа всего оборудования.
Какие работы входят в техническое обслуживание АСН?
В процессе работы оборудования техническое обслуживание обязательно проводить каждые 6 месяцев
Что входит в ТО в 1-й год работы оборудования
Максимальный объем прокачки продукта между ТО, м3: (если не вырабатывают объем прокачки, то не более 6 мес.).
Проводимые работы
Визуальный осмотр с проверкой целостности корпусов, крышек, вводных устройств, отсутствие на них вмятин, коррозии и других повреждений |
Контроль герметичности. Проверка герметичности присоединения фланцев трубопроводов, запорной арматуры, клапана-отсекателя, вводных устройств по отношению к внешней среде |
Проверка герметичности клеммных коробок и вводных электроустройств |
Проверка состояния и работоспособности фильтра, газоотделителя или фильтрагазоотделителя с очисткой, промывкой, сборкой, проверкой на герметичность рабочим давлением или по мере загрязненности фильтра |
Ремонт, чистка или замена фильтрующих элементов и клапана сброса воздуха |
Проверка наличия всех крепежных деталей и их элементов. Протяжка креплений и резьбовых соединений |
Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. Протянуть, очистить и смазать зажимы консервационной смазкой |
Контроль уровня охлаждающей жидкости при использовании насоса с двойным торцевым уплотнением |
Контроль напряжения электропитания узлов комплекса |
Контроль срабатывания элементов аварийной остановки от кнопок «стоп», «УЗА» |
Проверка состояния датчиков перелива, положения трапа, наливного стояка, с настройкой и регулировкой |
Проверка работы воздушного клапана наливного стояка, при необходимости с разборкой, очисткой, сборкой |
Проверка работы дополнительного оборудования: светофоров, шлагбаумов, датчиков загазованности, переговорных устройств |
Регулировка усилия подъёма трапа, наливного стояка |
Проверка легкости вращения шарнирных соединений, смазка, проверка герметичности при наливе на стояке и наливном наконечнике при необходимости замена РТИ |
Протяжка электрических соединений |
Проверка работы обратного клапана, очистка, сборка при необходимости замена |
Проверка работоспособности дренажной системы и срабатывания перепускных клапанов. При необходимости очистка, сборка, регулировка |
ТО ШС и ШУ, протяжка контактных соединений. |
Проверка работы АРМ «Оператора налива-слива». |
Проверка метрологических характеристик установки, налив на мерник. Юстировка. Контрольные проливы |
Замена уплотнений клапана регулирующего |
Ремонт электронасоса, замена торцевых уплотнений, РТИ, подшипников |
Проверка работоспособности наливного наконечника. При необходимости замена уплотнений, лебедки |
Ремонт трапов |
ТО клещей заземления автоцистерн |
Замена порванных металлорукавов (по мере необходимости) |
Замена рукава отвода паров (по мере необходимости) |
Что входит в ТО в 2-й и 3-й год работы оборудования
Максимальный объем прокачки продукта между ТО, м3: (если не вырабатывают объем прокачки, то не более 6 мес.).
Проводимые работы
Визуальный осмотр, очистка наружных поверхностей от загрязнений с проверкой целостности корпусов, крышек, вводных устройств, отсутствие на них вмятин, коррозии и других повреждений |
Контроль герметичности. Проверка герметичности присоединения фланцев трубопроводов, запорной арматуры, клапана-отсекателя, вводных устройств по отношению к внешней среде |
Проверка герметичности клеммных коробок и вводных электроустройств |
Проверка состояния и работоспособности фильтра, газоотделителя или фильтрагазоотделителя с очисткой, промывкой, сборкой, проверкой на герметичность рабочим давлением или по мере загрязненности фильтра |
Ремонт, чистка или замена фильтрующих элементов и клапана сброса воздуха при необходимости |
Проверка наличия всех крепежных деталей и их элементов. Протяжка креплений и резьбовых соединений |
Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. Протянуть, очистить и смазать зажимы консервационной смазкой |
Контроль уровня охлаждающей жидкости при использовании насоса с двойным торцевым уплотнением |
Контроль напряжения электропитания узлов комплекса |
Контроль срабатывания элементов аварийной остановки от кнопок «стоп», «УЗА» |
Проверка состояния датчиков перелива, положения трапа, наливного стояка, с настройкой и регулировкой |
Проверка работы воздушного клапана, при необходимости с разборкой, очисткой, сборкой |
Проверка работы дополнительного оборудования: светофоров, шлагбаумов, датчиков загазованности, переговорных устройств |
Регулировка усилия подъема трапа, наливного стояка |
Проверка легкости вращения шарнирных соединений, смазка, проверка герметичности при наливе на стояке и наливном наконечнике при необходимости замена РТИ |
Протяжка электрических соединений |
Проверка работы обратного клапана, очистка, сборка при необходимости замена |
Проверка работоспособности дренажной системы и срабатывания перепускных клапанов. При необходимости очистка, сборка, регулировка |
ТО ШС и ШУ, протяжка контактных соединений. |
Проверка параметров установки: давление, производительность, стабильность налива |
Проверка метрологических характеристик установки, налив на мерник. Юстировка. Контрольные проливы |
Замена уплотнений клапана регулирующего |
Замена уплотнений шарниров |
Проверка работоспособности наливного наконечника. При необходимости замена уплотнений, лебедки |
Ремонт электронасоса, замена торцевых уплотнений, РТИ, подшипников |
Ремонт трапов |
Ремонт измерителя количества (объемного счетчика) |
Замена шарнирного трубопровода верхнего и нижнего налива |
Замена трапа с регулировкой амортизатора |
Замена перепускных клапанов |
Замена рукава нижнего налива |
Замена муфты присоединительной нижнего налива |
Замена магнитоуправляемых контактов, пускателей |
ТО клещей заземления автоцистерн |
Замена клещей заземления автоцистерн |
Замена порванных металлорукавов (по мере необходимости) |
Замена рукава отвода паров (по мере необходимости) |
Что входит в ТО после 3-го года работы оборудования
Максимальный объем прокачки продукта между ТО, м3: (если не вырабатывают объем прокачки, то не более 6 мес.).
Проводимые работы
Визуальный осмотр, очистка наружных поверхностей от загрязнений с проверкой целостности корпусов, крышек, вводных устройств, отсутствие на них вмятин, коррозии и других повреждений |
Контроль герметичности. Проверка герметичности присоединения фланцев трубопроводов, запорной арматуры, клапана-отсекателя, вводных устройств по отношению к внешней среде |
Проверка герметичности клеммных коробок и вводных электроустройств |
Проверка состояния и работоспособности фильтра, газоотделителя или фильтрагазоотделителя с очисткой, промывкой, сборкой, проверкой на герметичность рабочим давлением или по мере загрязненности фильтра |
Ремонт, чистка или замена фильтрующих элементов и клапана сброса воздуха при необходимости |
Проверка наличия всех крепежных деталей и их элементов. Протяжка креплений и резьбовых соединений |
Проверка состояния заземления. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. Протянуть, очистить и смазать зажимы консервационной смазкой |
Контроль уровня охлаждающей жидкости при использовании насоса с двойным торцевым уплотнением |
Контроль напряжения электропитания узлов комплекса |
Контроль срабатывания элементов аварийной остановки от кнопок «стоп», «УЗА» |
Проверка состояния датчиков перелива, положения трапа, наливного стояка, с настройкой и регулировкой |
Проверка работы воздушного клапана, при необходимости с разборкой, очисткой, сборкой |
Проверка работы дополнительного оборудования: светофоров, шлагбаумов, датчиков загазованности, переговорных устройств |
Регулировка усилия подъема трапа, наливного стояка |
Проверка легкости вращения шарнирных соединений, смазка, проверка герметичности при наливе на стояке и наливном наконечнике при необходимости замена РТИ |
Протяжка электрических соединений |
Проверка работы обратного клапана, очистка, сборка при необходимости замена |
Проверка работоспособности дренажной системы и срабатывания перепускных клапанов. При необходимости очистка, сборка, регулировка |
ТО ШС и ШУ, протяжка контактных соединений. |
Проверка параметров установки: давление, производительность, стабильность налива |
Проверка метрологических характеристик установки, налив на мерник. Юстировка. Контрольные проливы |
Замена уплотнений клапана регулирующего |
Замена уплотнений шарниров |
Проверка работоспособности наливного наконечника. При необходимости замена уплотнений, лебедки |
Ремонт электронасоса, замена торцевых уплотнений, РТИ, подшипников |
Ремонт трапов |
Ремонт измерителя количества (объемного счетчика) |
Замена шарнирного трубопровода верхнего и нижнего налива |
Замена трапа с регулировкой амортизатора |
Замена перепускных клапанов |
Замена рукава нижнего налива |
Замена муфты присоединительной нижнего налива |
Замена магнитоуправляемых контактов, пускателей |
ТО клещей заземления автоцистерн |
Замена клещей заземления автоцистерн |
Замена порванных металлорукавов (по мере необходимости) |
Замена рукава отвода паров (по мере необходимости) |